Гибкая производственная система FMS: Повышенная эффективность в производстве формокомплектов
Внедрив передовые технологии и автоматизированные производственные линии с ЧПУ европейского бренда, мы успешно удвоили эффективность производства, что позволило скоростную поставку пресс-форм премиум качества.
- Выявление проблемы
В связи с растущим спросом рынка, В 2016 году наш давний клиент из Европы сообщил нам о необходимости в быстрых сроках поставки и улучшении качества формокомплектов для стеклотары. - Разработка решения
Для решения проблемы в 2017 году ORI Mould совершила ряд обновлений. Мы разработали уникальные горизонтальные обрабатывающие центры и интегрировали их в европейскую производственную линию. Новые системы отличились автоматическими устройствами обнаружения и системами идентификации инструментов, что значительно повысило точность позиционирования формокомплектов. Для дальнейшей оптимизации производства, мы установили систему из 78 паллет, что позволило полностью автоматизировать круглосуточное переключение производства. Усовершенствованная система планирования выполняет динамическое расставление приоритетных производственных задач. Внедренные инновации позволили осуществлять непрерывные, бесперебойные операции по производству форм для стеклянных изделий 24/7. - Достижение результатов
Наши решения дали замечательные результаты: сроки поставки были сокращены, что позволило ускорить производство срочных заказов на 15 дней; ежемесячная производственная мощность одной только интеллектуальной производственной линии увеличилась до 5000 формокомплектов. Модернизация привела к значительному улучшению качества пресс-форм, что превзошло все ожидания клиента. Успешное сотрудничество укрепило долгосрочное партнерство, которое продолжается по сей день.
Успешный проект доказывает нашу приверженность удовлетворению потребностей клиентов. Мы постоянно внедряем инновации, что повышает эффективность и надежность предлагаемой продукции и услуг.
Передовые технологии сварки
За прошедшие годы компания ORI Mould усовершенствовала технологию сварки, перейдя от традиционных к инновационным методам для производственных задач и удовлетворения меняющихся потребностей стекольной отрасли.
- Первый этап: Традиционный метод ручной газовой сварки
До 2008 года ORI Mould использовала традиционный ручной метод газовой сварки. Преимуществом метода являлось равномерность слоев сварки, что подходило для стандартного применения. Основным недостатком этого подхода являлись ограничения, проявлявшиеся при расширении производственных мощностей. Из-за влияния человеческого фактора, ручной труд усложнял поддержание стабильности в условиях масштабного производства. Это, в свою очередь, повышало вероятность дефектов сварного соединения и отклонений от заданных стандартов качества. Следовательно, данный метод представлял собой препятствие для налаживания крупного и рентабельного производства. - Второй этап: Плазменная сварка дугой прямого действия
Чтобы решить проблемы ограничения ручной сварки, в 2009 году компания ORI Mould внедрила новый метод в производственный процесс - плазменная сварка дугой прямого действия (PTA). Данный метод значительно улучшил прочность сварочных швов, что решило проблему с отслоением. Но не смотря на преимущества у плазменной сварки имелись недостатки, например, высокое термическое воздействие на основные материалы и трудности в контроле скорости разбавления. Эти факторы приводили к неровным слоям сварки и нестабильному качеству. - Третий этап: Лазерная наплавка
Накопив опыт и потратив 8 лет на совместные исследования с партнерами, в 2019 году компания ORI Mould перешла на новую технологию лазерной наплавки. Данный метод объединил в себе преимущества точной ручной сварки и эффективной плазменной сварки. Лазерная наплавка позволила точно контролировать размеры сварного слоя и обеспечила более высокую скорость сварки. Эти преимущества сделали ее идеальным вариантом для узкогорловых прессов и выдувных литьевых форм (NNPB), а также высокоскоростных производственных линий. Наплавка также позволила получить точные формы для эстетического качества поверхностей бутылок со сложным дизайном. Лазерная наплавка, являющаяся технологией холодной сварки, сводит к минимуму термические повреждения, что позволяет соблюдать все более строгие графики поставок и соответствовать стандартам качества. Благодаря многочисленным достижениям, компания ORI Mould доказала свою приверженность к инновациям и совершенству, гарантируя что наши методы сварки соответствуют высоким стандартам и отличаются передовыми технологиями.
